Przetworniki i sterowniki cyfrowe z serii 3000 Coriolis
Układy elektroniczne urządzeń Micro Motion®
z serii 3000 łączą w sobie funkcje przetworników
Coriolisa i programowalnych sterowników
logicznych PLC. Cztery modele przetworników/
sterowników z serii 3000 charakteryzują się
różnymi poziomami funkcjonalności, dzięki
czemu mogą być stosowane w szerokiej gamie
aplikacji przemysłowych.
Wszystkie urządzenia Micro Motion z serii 3000
zapewniają monitorowanie wielu zmiennych
procesowych, obejmujących natężenie
przepływu masowego i objętościowego,
temperaturę oraz gęstość. Monitorowanie
zmiennych procesowych i liczników przetwornika
stanowi jedną z funkcji realizowanych przez
układy elektroniczne.
W przypadku aplikacji wymagających sterowania
dyskretnego, które obejmują procesy wsadowe
lub załadunek do celów rozliczeniowych
wykorzystujących wejście częstotliwościowe
z przetwornika przepływu zaleca się stosowanie
sterownika Model 3300 lub 3350.
Przetworniki Model 3500 i 3700 zapewniają
bardzo precyzyjne pomiary natężenia przepływu,
gęstości i temperatury. Mogą być one stosowane
w zintegrowanych aplikacjach do sterowania
dyskretnego procesami wsadowymi,
zaawansowanej analizy gęstości, pomiarów
produktów ropopochodnych lub pomiarów do
celów rozliczeniowych. Zintegrowanie wszystkich
powyższych funkcji w pojedynczym urządzeniu
obniża koszty instalacji i znacząco zmniejsza
niedokładności pomiarów.
Sterowanie dyskretne procesami wsadowymi
Przetworniki/sterowniki Micro Motion z serii 3000
umożliwiają proste sterowanie dyskretne
procesami wsadowymi. Funkcje sterujące
obejmują:
• Konfiguracja do sześciu receptur procesów
wsadowych (dozowań)
• Sterowanie jedno lub dwuzaworowe
• Ostrzeżenie o zakończeniu załadunku oraz
alarm przekroczenia wielkości dozy
• Konfiguracja w wartościach bezwzględnych
lub procentowych wartości docelowej dozy
dla zamknięcia zaworu głównego, otwarcia
i zamknięcia zaworu pomocniczego,
ostrzeżenie o zakończeniu załadunku oraz
przekroczeniu wartości docelowej
• Konfiguracja blokady wartości docelowej
dozy lub możliwości jej zmiany podczas
trwania procesu wsadowego
Sterowanie dyskretne procesami wsadowymi
posiada jeszcze jedną wyjątkową funkcję
automatycznej kompensacji przekroczenia AOC
(Automatic Overshoot Compensation). Funkcja
monitoruje i automatycznie kompensuje zmiany
natężenia przepływu spowodowane czasem
zamykania zaworu lub zmianami w dynamice
pętli regulacyjnej. Dzięki temu możliwe jest
znaczące zmniejszenie czasu przekazania
systemu do eksploatcji oraz zwiększenie
produktywności procesu.
Zaawansowane pomiary gęstości
Urządzenia z serii 3000 mierzą precyzyjnie
gęstość w szerokiej gamie aplikacji obejmującej:
• %HFCS, ˚Brix, ˚Plato, ˚Balling; ˚Baumé dla
SG60/60
• Gęstość w temperaturze referencyjnej
• Ciężar względny
• Koncentracja na podstawie gęstości
referencyjnej
• Koncentracja na podstawie gęstości
względnej
Załadunek do celów rozliczeniowych
Przetworniki/sterowniki z serii 3000 są
przeznaczone również do obsługi aplikacji
rozliczeniowych, takich jak załadunek
i rozładunek statków, autocystern i cystern
kolejowych.
Połączenie załadunku do celów rozliczeniowych
ze sterowaniem dyskretnym procesów
wsadowych zapewnia załadunek precyzyjnie
odmierzonej ilości medium wraz z dokumentem
potwierdzającym transakcję. Funkcja ta
gwarantuje dokładność wymaganą przy
załadunku do celów rozliczeniowych.
Najważniejsze cechy załadunku do celów
rozliczeniowych to:
• Zabezpieczenie mechaniczne i programowe
• Alarm zabezpieczenia
• Liczniki przepływu masowego
lub objętościowego konfigurowane przez
użytkownika
• Formatowanie przez użytkownika postaci
wydruku biletu potwierdzającego transakcję
• Zapis historii zmian parametrów
konfiguracyjnych
• Możliwość wykorzystania drukarki sieciowej
Cztery modele urządzeń z serii 3000 oraz
opcjonalny moduł przekaźników zapewniają
możliwość dopasowania konfiguracji urządzenia
do potrzeb danej aplikacji.
Każde z urządzeń z serii 3000 może realizować
jednocześnie maksymalnie trzy różne aplikacje
(pakiety oprogramowania). W miarę powstawania
nowych urządzeń oraz wersji oprogramowania,
mogą być one implementowane w już
eksploatowanych urządzeniach.